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由於壓力產生的滲漏（lòu）、由於介質引起的滲（shèn）漏、機械密封周期性（xìng）滲漏、密封麵潤滑油量不足引起幹摩擦或拉毛（máo）密封端麵、轉子周期性振動、因其他問題引起的機（jī）械密封滲（shèn）漏機械密封中還（hái）存在設計、選擇、安裝等不夠合理的地方。
1、端麵平整度未達標（biāo）準或（huò）是表（biǎo）麵有劃傷；
2、介質不中參雜（zá）有有顆粒狀雜質，離心泵在運行（háng）時，介（jiè）質處於高速運（yùn）動中，將端麵表麵劃；
3、壓蓋受力變形，預緊力不均勻，從而導致密封損壞；
4、介（jiè）質遇冷凝結卡住彈簧，從而導致密封損壞；
5、雙吸泵的實際輸出量較（jiào）小，使大量介質（zhì）在泵內循環（huán），熱（rè）量積聚，引起（qǐ）介質氣化，導致密封失效；
6、密封圈選（xuǎn）材錯誤，選用硬質合金、工程陶瓷、石墨等脆性材料密封環，有時端麵上會出現徑向裂紋，造成部件急劇磨損；
7、雙吸泵因抽空、氣蝕導致泵內（nèi）壓力急劇增加，導致密封破壞；
8、雙吸泵長（zhǎng）久未經使用，重新（xīn）啟用時並（bìng）沒有手動盤動葉輪，可能因粘連而破壞密封；
9、彈（dàn）簧（huáng）太緊，導致密（mì）封端麵快速磨損而失效，而且（qiě）使消耗功率增大。
10、動環密封圈（quān）過緊會使彈簧因過度疲勞（láo）而損壞，更會加速密封圈和軸套這間的磨損，使密封失效。
機械密封本身是一種要（yào）求較高的精密部件，對設計、機械加工、裝（zhuāng）配質量都有很（hěn）高的要求。在使用機械密封時，應（yīng）分（fèn）析使用機械密封的各種因素，使機械密封適用於各種泵的技（jì）術要求和使用介質要求且有充分的潤滑條件，這樣才能（néng）確保密封長期可靠（kào）地運轉。
